Proizvajalec in dobavitelj storitev iztiskanja aluminija po meri |JHMOCKUP

Storitev ekstrudiranja aluminija

Kot eno od proizvodnih metod izdelkov in sestavnih delov lahko ekstruzijo aluminija uvrstimo med "enakovredne materiale" ali izdelavo oblikovanja.Ta proizvodni proces se razlikuje od 3D tiskanja in CNC obdelave. Med proizvodnim procesom ne poveča ali zmanjša surovin.Aluminijeva zlitina je najpogostejši material, ki se uporablja za ekstruzijo aluminija, ker je aluminijeva zlitina izjemno voljna, kar omogoča enostavno ekstrudiranje v različnih želenih oblikah preseka, ekstrudirani izdelki in deli pa lahko še vedno dobro vzdržujejo svoje mehanske lastnosti tem ekstrudiranim profilom je mogoče močno izboljšati trdnost in trdoto ter videz tudi po specifični površinski obdelavi.

Zahteva-ponudba

Podrobnosti o izdelku

pogosta vprašanja

Oznake izdelkov

JHMOCKUP želi preučiti tehnologijo ekstrudiranja aluminija in jo uporabiti pri proizvodnji majhnih količin.Na podlagi kompleksnosti izdelkov in težavnosti integracije projekta strank se lahko hitro odzovemo in izvedemo.Medtem ko zagotavljamo kakovost izdelkov, bomo znanstveno analizirali celoten proizvodni proces, kar omogoča razumno optimizacijo proizvodnih stroškov in učinkovitosti proizvodnje ter na koncu pomaga strankam dokončati naročila.

Kaj je ekstrudiranje aluminija?

Ekstruzijo je treba poznati, preden se dotaknete ekstruzije aluminija. Ekstruzija je postopek, ki se uporablja za ustvarjanje predmetov s fiksnim profilom prečnega prereza s potiskanjem materiala skozi matrico želenega prečnega prereza.Njegovi dve glavni prednosti pred drugimi proizvodnimi postopki sta njegova sposobnost ustvarjanja zelo zapletenih prerezov;in za obdelavo materialov, ki so voljni, ker se material srečuje samo s tlačnimi in strižnimi napetostmi.Prav tako ustvarja odlično površinsko obdelavo in daje precejšnjo svobodo oblike v procesu načrtovanja. Ekstrudiranje je lahko neprekinjeno (teoretično proizvaja neomejeno dolg material) ali polkontinuirano (proizvaja veliko kosov).Lahko se izvaja s toplim ali hladnim materialom.Običajno ekstrudirani materiali vključujejo kovine, polimere, keramiko, beton, glino za modeliranje in živila.Izdelke ekstruzije na splošno imenujemo ekstrudati.Tako zdaj delimo predvsem nekaj znanja o iztiskanju aluminija.

Za dokončanje iztiskanja aluminija morate imeti potrebne strojne pogoje, kot so naprave za iztiskanje/stroji za iztiskanje, matrice in surovine, aluminijeve zlitine, ki se uporabljajo za iztiskanje v ekstrudate.Kasneje bomo več časa namenili uvajanju znanja o opremi/strojih za ekstrudiranje.Najprej se bomo zavedali, kakšno aluminijevo zlitino lahko uporabimo za ekstruzijsko izdelavo.

JHmockup uporablja tri primarne materiale iz aluminijeve zlitine, ki večinoma prihajajo iz serije 6000, da bi izvedli ekstruzijsko proizvodnjo aluminija v našem centru za hitro izdelavo prototipov.Zagotovo obstajajo drugi materiali iz zlitin, ki jih je mogoče uporabiti za iztiskanje iz družine aluminija, tukaj predstavljamo le tri ključne vrste aluminija: aluminijevo zlitino 6005, aluminijevo zlitino 6063 in aluminijevo zlitino 6463.

Aluminijeva zlitina 6005

Na podlagi večje trdnosti in boljše vzdržljivosti strukturnih aluminijevih zlitin serije 6000, kot je aluminijeva zlitina 6005, je vedno več delov in izdelkov izdelanih z ekstrudiranjem.Posebnost te aluminijeve zlitine je mogoče uporabiti v dizajnih, ki zahtevajo visokokakovostno odpornost proti koroziji in zmerno trdnost.Vsaka zlitina ima vrsto različnih lastnosti, vključno z zmogljivostjo med iztiskanjem, strojno obdelavo in končno obdelavo.Z dodajanjem različnih elementov aluminiju lahko načrtno dodatno preprečimo korozijo in ustvarimo vrhunske rezultate pri izbiri ekstrudirane aluminijeve zlitine.

Material iz aluminijeve zlitine 6005 ima odlične lastnosti iztiskanja.Ker vsebuje veliko količino silicijevega elementa, tako da lahko zmanjša temperaturo taline in izboljša svojo sposobnost iztiskanja.Ima tudi podobno najmanjšo natezno mejo in mejo tečenja kot aluminijeva zlitina 6061, vendar je lažja za strojno obdelavo in ima višje lastnosti trdnosti.Aluminijeva zlitina 6005 ima tudi določene lastnosti upogibanja/upogibanja, zaradi česar ni najboljša izbira za aplikacije, ki so lahko izpostavljene preobremenitvi ali udarcem.To zlitino je mogoče variti in izdelovati na druge načine, vendar bo toplota zmanjšala trdnost, zato je vsako edinstveno funkcijo najbolje doseči z zasnovo iztiskanja aluminija in ne s sekundarno operacijo.

Tipične lastnosti materiala za aluminijevo zlitino 6005 vključujejo:

> Gostota: 2,70 g/cm3 ali 169 lb/ft3.
>Youngov modul: 69 GPa ali 10 Msi.
> Končna natezna trdnost: 190 do 300 MPa ali 28 do 44 ksi.
> Meja tečenja: 100 do 260 MPa ali 15 do 38 ksi.
>Toplotna ekspanzija: 23 μm/mK.

Običajne uporabe aluminijeve zlitine 6005 vključujejo konstrukcije lestev, avtomobilsko industrijo, brezšivne in strukturne cevi/cevi, strukturne aplikacije itd.

Aluminijeva zlitina 6063

Aluminijeva zlitina 6063 je ena najbolj razširjenih možnosti za ekstruzijo aluminija, ki zagotavlja visokokakovostno končno obdelavo in je odlična izbira za ekstruzijo.Zlitina 6063 se uporablja za oblikovanje po meri in standardnega iztiskanega aluminija, kot tudi brezšivnih cevi, konstrukcijskih cevi, radiatorjev/hladilnih teles in drugega.

Zaradi svoje električne prevodnosti in drugih lastnosti aluminija je zlitina 6063 odlična izbira tudi za električne cevi in aplikacije.Aluminij 6063 ima odlično odpornost proti koroziji, zato ga je mogoče oblikovati tako, da preprečuje korozijo, vključno s pokanjem zaradi napetostne korozije, v smislu toplotno obdelanega stanja.

Je tudi odličen kandidat za sekundarne postopke in se odlično obnese z možnostmi sijajne končne obdelave, vključno z barvnim, prozornim, impregniranim/namakanim in trdim premazom.Ti zaključki se lahko uporabljajo iz estetskih, funkcionalnih in zaščitnih razlogov, odvisno od namena uporabe končnega dizajna ekstrudiranega profila.

Tipične lastnosti materiala za aluminijevo zlitino 6063 vključujejo:

Mehanske lastnosti 6063 so močno odvisne od temperature ali toplotne obdelave materiala. Tukaj je torej nekaj tipičnih pogojev za referenco.
>Netoplotno obdelan 6063 ima največjo natezno trdnost največ 130 MPa (19.000 psi) in ni določene največje meje tečenja.Material ima raztezek (raztezanje pred končno porušitvijo) 18 %.
>T1 temper 6063 ima končno natezno trdnost najmanj 120 MPa (17.000 psi) pri debelinah do 12,7 mm (0,5 in) in 110 MPa (16.000 psi) pri debelinah od 13 do 25 mm (0,5 do 1 in) in meja tečenja najmanj 62 MPa (9000 psi) pri debelini do 13 milimetrov (0,5 in) in 55 MPa (8000 psi) pri debelini 13 mm (0,5 in).Ima raztezek 12%.
>T5 temper 6063 ima končno natezno trdnost najmanj 140 MPa (20.000 psi) pri debelinah do 13 milimetrov (0,5 in) in 130 MPa (19.000 psi) pri debelini 13 mm (0,5 in) in mejo tečenja pri najmanj 97 MPa (14.000 psi) do 13 milimetrov (0,5 in) in 90 MPa (13.000 psi) od 13 do 25 mm (0,5 do 1 in).Ima raztezek 8%.
>T6 temper 6063 ima končno natezno trdnost najmanj 190 MPa (28.000 psi) in mejo tečenja najmanj 160 MPa (23.000 psi).Pri debelini 3,15 milimetrov (0,124 in) ali manj ima raztezek 8 % ali več;v debelejših delih ima raztezek 10 %.
...

Pogoste aplikacije za aluminijevo zlitino 6063 vključujejo: gradbene materiale, kot so okvirji okenskih in vratnih konstrukcij, hladilna telesa, cevi in cevi za namakalne sisteme, ograje in pohištvo, električne napeljave in druge komponente, arhitekturne izdelke itd.,

Aluminijeva zlitina 6463

Al-6463 je serija kovanega aluminijevega magnezijevega silicija iz aluminijeve zlitine (serija 6000 ali 6xxx).Povezan je z aluminijevo zlitino 6063 (ime Aluminium Association se razlikuje le po drugi številki, različici iste zlitine), vendar za razliko od 6063 običajno ne uporablja nobenega drugega postopka kot ekstruzijo.Običajno je toplotno obdelan, da se proizvede stanje z večjo trdnostjo, vendar manjšo duktilnostjo.Tako kot 6063 se pogosto uporablja v arhitekturi ali gradbeništvu.

Pri ekstrudiranju zlitine 6463 so lahko ekstrudati v palice, palice, cevi, žice in druge profile glede na namen načrtovanja. Sestavljen je iz približno 98 % aluminija in majhnih količin bakra, železa, magnezija, mangana, silicija in cinka, lastnosti aluminijeve zlitine 6463 vključujejo visoko gostoto in mejo tečenja, pa tudi precejšnjo natezno mejo in mejo tečenja.

Tipične lastnosti materiala za aluminijevo zlitino 6463 vključujejo:

> Gostota: 2,69 g/cm3 ali 168 lb/ft3.
>Youngov modul: 70 GPa ali 10 Msi.
> Končna natezna trdnost: 130 do 230 MPa ali 19 do 33 ksi.
> Meja tečenja: 68 do 190 MPa ali 9,9 do 28 ksi.
>Toplotna ekspanzija: 22,1 μm/mK.

Katere oblike je mogoče ekstrudirati z materialom iz aluminijeve zlitine?

Obstajajo tri glavne kategorije ekstrudiranih oblik:

> Trden, brez zaprtih praznin ali odprtin (tj. palica, nosilec ali kot).

>Votla, z eno ali več prazninami (tj. kvadratna ali pravokotna cev).

> Polvotel, z delno zaprto praznino (tj. "C" kanal z ozko režo)

Oblikovanje matrice za iztiskanje aluminija

Zasnova ekstrudiranega profila ima velik vpliv na enostavnost ekstrudiranja.Največja velikost iztiska se določi z iskanjem najmanjšega kroga, ki se prilega prečnemu prerezu, ki se imenuje opisani krog.Ta premer pa nadzoruje velikost zahtevane matrice, ki na koncu določa, ali bo del ustrezal določeni stiskalnici.Na primer, večja stiskalnica lahko obdeluje zunanje kroge iz aluminija s premerom 60 cm (24 in) in okroglo jeklo in titan s premerom 55 cm (22 palcev).

Kompleksnost ekstrudiranega profila je mogoče grobo kvantificirati z izračunom faktorja oblike, ki je površina, proizvedena na enoto ekstrudirane mase.To vpliva na stroške orodja in tudi na hitrost proizvodnje.Debelejše rezine pogosto zahtevajo večjo velikost rezine.Da bi material pravilno tekel, dolžina nog ne sme presegati desetkratne debeline.Če odseki niso simetrični, morajo biti sosednji odseki čim bližje enaki velikosti.Izogibati se je treba ostrim vogalom;aluminij in magnezij morata imeti najmanjši polmer 0,4 mm (1/64 in.), jekleni vogali morajo biti 0,75 mm (0,030 in.), zaobljeni vogali pa 3 mm (0,12 in.).Spodnja tabela navaja minimalne preseke in debeline za različne materiale.

Z eno besedo, ekstrudiranje aluminija igra pomembno vlogo v proizvodnem procesu in je tudi pomembna tehnika v smislu oblikovanja izdelkov in proizvodnje delov, JHmockup pozdravlja, da prinesete dizajn in zahteve s predložitvijo tehničnih datotek ali podrobnih informacij na naši spletni strani v 24 urah.

Prejšnja: Storitev tlačnega litja

Naslednji: Storitev 3D tiskanja

3D tiskanje hitre izdelave prototipov

V tej novi dobi velikih sprememb se marsikaj okoli nas nenehno izboljšuje in izpopolnjuje.Bolj priljubljeni so le tehnološki izdelki, ki se nenehno inovirajo in spreminjajo.To pomeni, da ima hitra izdelava prototipov naše tehnologije izdelkov zelo visoko hitrost in učinkovitost, učinek proizvodnje izdelka je zelo dober.Ming, ne drži skupaj, kako se torej ta tehnologija hitre izdelave prototipov primerja s tradicionalno tehnologijo?Danes si bomo ogledali.

Tehnologija hitre izdelave prototipov, ki jo sprejme naprava za hitro izdelavo prototipov, se lahko prilagodi težavnosti izdelave in obdelave različnih materialov v našem življenju ter lahko pridobi odlične materiale in strukturne lastnosti delov.

Kot je navedeno zgoraj, tehnologija hitre izdelave prototipov materialov vključuje materiale, metode oblikovanja in strukturne oblike delov.Bistvo hitre izdelave prototipov zajema predvsem kemijsko sestavo oblikovalnega materiala, fizikalne lastnosti oblikovalnega materiala (kot je prah, žica ali folija) (tališče, toplotni razteznostni koeficient, toplotna prevodnost, viskoznost in fluidnost).Samo s prepoznavanjem lastnosti teh materialov lahko izberemo pravi material v primerjavi s tradicionalno tehnologijo hitre izdelave prototipov.Kakšne so značilnosti tehnologije hitre izdelave prototipov?

Tehnologija hitre izdelave prototipov materialov za 3D tiskanje vključuje predvsem gostoto in poroznost materiala.V proizvodnem procesu lahko izpolni zahteve glede zmogljivosti glede mikrostrukture materiala za oblikovanje, natančnosti materiala za oblikovanje, natančnosti delov in hrapavosti površine, krčenja materiala za oblikovanje (notranja napetost, deformacija in razpoke) lahko izpolni posebne zahteve različnih metod hitre izdelave prototipov.Natančnost izdelka bo neposredno vplivala na strukturo izdelka, hrapavost površine izdelka bo vplivala na to, ali so na površini izdelka nekatere napake, krčenje materiala pa bo vplivalo na zahteve glede natančnosti izdelka. v proizvodnem procesu.

Tehnologija hitre izdelave prototipov za proizvedene izdelke.Zagotavlja tudi, da med proizvedenim in tem, kar je dano na trg, ni velikega razkoraka.Tehnologija hitre izdelave prototipov materiala vključuje predvsem gostoto in poroznost materiala.V proizvodnem procesu lahko izpolni zahteve glede zmogljivosti glede mikrostrukture materiala za oblikovanje, natančnosti materiala za oblikovanje, natančnosti delov in hrapavosti površine, krčenja materiala za oblikovanje (notranja napetost, deformacija in razpoke) lahko izpolni posebne zahteve različnih metod hitre izdelave prototipov.Natančnost izdelka bo neposredno vplivala na strukturo izdelka, hrapavost površine izdelka bo vplivala na to, ali so na površini izdelka nekatere napake, krčenje materiala pa bo vplivalo na zahteve glede natančnosti izdelka. v proizvodnem procesu.
Vloga tehnologije hitre izdelave prototipov plesni

Tehnologija hitre izdelave prototipov za izdelavo plesni prav tako igra pomembno vlogo v vse bolj konkurenčnem tržnem gospodarstvu, tehnologija hitre izdelave prototipov za proizvodnjo plesni prav tako igra pomembno vlogo, je pomemben del skupine napredne proizvodne tehnologije.Osredotoča se na računalniško podprto načrtovanje in proizvodno tehnologijo, lasersko tehnologijo ter znanost in tehnologijo materialov, v odsotnosti tradicionalnih kalupov in vpenjal, hitro ustvari poljubno zapleteno obliko in ima določeno funkcijo modela 3D entitete ali delov, o stroških novega razvoj izdelkov in izdelava kalupov, popravilo.Sekcija se uporablja v letalstvu, vesolju, avtomobilizmu, komunikacijah, medicini, elektroniki, gospodinjskih aparatih, igračah, vojaški opremi, industrijskem modeliranju (kiparstvo), arhitekturnih modelih, strojni industriji in na drugih področjih.V industriji izdelave kalupov se hitra izdelava prototipov s tehnologijo hitre izdelave prototipov kombinira s kalupi iz silikagela, hladnim brizganjem kovin, natančnim litjem, elektrolitjem, centrifugalnim litjem in drugimi metodami za izdelavo kalupov.

Kakšne so torej njegove značilnosti?Prvič, sprejme metodo povečanja materialov (kot so koagulacija, varjenje, cementiranje, sintranje, agregacija itd.), da se oblikuje zahtevani videz delov, saj tehnologija RP v procesu izdelave izdelkov ne bo povzročila odpadkov, ker onesnaževanje okolja, zato je v današnji moderni pozornost ekološkemu okolju tudi to zelena proizvodna tehnologija.Drugič, rešil je številne probleme v tradicionalni obdelavi in proizvodnji za lasersko tehnologijo, tehnologijo numeričnega krmiljenja, kemično industrijo, materialno inženirstvo in druge tehnologije.Široka uporaba tehnologije hitre izdelave prototipov na Kitajskem je imela podporno vlogo pri razvoju proizvodnih podjetij na Kitajskem, povečala sposobnost hitrega odzivanja podjetij na trg, izboljšala konkurenčnost podjetij in pomembno prispevala k nacionalnemu gospodarstvu. rast.

Prednosti 3D tiskanja prototipov

1. Z dobro kompleksno proizvodno zmogljivostjo lahko dokonča proizvodnjo, ki jo je težko dokončati s tradicionalnimi metodami.Izdelek je zapleten in le skozi več krogov načrtovanja – izdelava prototipa stroja – preizkus – načrtovanje modifikacije – reprodukcija prototipa stroja – postopek ponovnega testiranja, s ponovljenim preizkusom prototipa stroja lahko pravočasno odkrije težave in popravi.Vendar pa je proizvodnja prototipa zelo majhna in traja veliko časa in visokih stroškov, da se sprejme tradicionalna proizvodna metoda, kar ima za posledico dolg razvojni cikel in visoke stroške.

2. Nizki stroški in hitra proizvodnja majhnih serij lahko bistveno zmanjšajo razvojno tveganje in skrajšajo razvojni čas.3D tiskanje ingotov za ulivanje z deskami ne potrebuje tradicionalnega proizvodnega načina, sistema, plesni in procesa kovanja, omogoča hitro izdelavo prototipov, poceni in digitalno, celoten proizvodni proces je mogoče spremeniti kadar koli, kadar koli, v kratek čas, veliko število preskusov preverjanja, s čimer se znatno zmanjša tveganje za razvoj, skrajša čas razvoja, zmanjšajo stroški razvoja.

3. Visoka izkoriščenost materiala lahko učinkovito zmanjša proizvodne stroške.Tradicionalna proizvodnja je "proizvodnja z zmanjšanjem materiala", z rezanjem surovin, ekstrudiranjem in drugimi postopki, odstranjevanjem odvečnih surovin, obdelavo zahtevane oblike delov, procesom obdelave odstranjevanja surovin, ki jih je težko reciklirati, odpadkov surovine.3D tiskanje doda surovine samo tam, kjer je to potrebno, stopnja izkoriščenosti materiala pa je zelo visoka, kar lahko v celoti izkoristi drage surovine in znatno zmanjša stroške.
Kako realizirati izdelke po meri?

Prilagojena storitev oblikovanja in izdelave izdelkov je naša ključna osrednja zmogljivost.Različne prilagoditve izdelka imajo različne standarde prilagajanja, kot so delna prilagoditev izdelka, splošna prilagoditev izdelka, delna prilagoditev strojne opreme izdelka, delna prilagoditev programske opreme izdelka in prilagoditev električnega nadzora izdelka.Storitev izdelave in izdelave po meri temelji na celovitem razumevanju strankine funkcije izdelka, trdnosti materiala, tehnologije obdelave materiala, površinske obdelave, sestavljanja končnega izdelka, testiranja delovanja, množične proizvodnje, nadzora stroškov in drugih dejavnikov pred celovito oceno in oblikovanjem programa.Ponujamo celovito rešitev dobavne verige.Verjetno vaš izdelek v trenutni fazi ne uporablja vseh storitev, vendar vam bomo pomagali vnaprej razmisliti o scenariju, ki bo morda potreben v prihodnosti, kar nas razlikuje od drugih dobaviteljev prototipov.