Storitev kalupov za tlačno litje
Dodajte plastične surovine v predhodno segreto dovodno komoro in nato pritisnite na tlačni stolpec, plastika se tali pri visoki temperaturi in visokem tlaku ter skozi sistem za vlivanje kalupa v votlino, postopno utrjevanje oblikovanja, ta metoda oblikovanja se imenuje tlačno litje , se kalup imenuje kalup za tlačno litje.Ta kalup se uporablja za termoreaktivno oblikovanje plastike.
Zahteva-ponudba
Kaj je kalup za tlačno litje?
Kocka za tlačno litje je eden od treh glavnih elementov proizvodnje tlačnega litja.To je metoda polnjenja tekočega ali poltekočega kovinskega materiala v kalup za tlačno litje/matrično votlino pri visoki hitrosti pod visokim pritiskom in hitrega strjevanja pod pritiskom, da dobimo ulitke.Kalup/matrika s pravilno in razumno strukturo je predpogoj za nemoten napredek proizvodnje tlačnega litja in ima pomembno vlogo pri zagotavljanju kakovosti ulitkov.
Pomembna vloga matrice za tlačno litje v proizvodnem procesu tlačnega litja je
a) Ugotovite natančnost oblike in velikosti odlitka;
b) Vzpostavljen sistem vrat (zlasti lokacija vrat) določa stanje polnjenja staljene kovine;
c) vzpostavljen drenažni sistem vpliva na pogoje polnjenja staljene kovine;
d) Trdnost kalupa omejuje največji tlak vbrizgavanja;
e) vpliva na učinkovitost obdelave;
f) nadzor in prilagajanje toplotne bilance postopka tlačnega litja;
g) kakovost odlitka (kot je deformacija itd.);
h) Kakovost površine oblikovanja kalupa vpliva na cikel pršenja barve,
i) Vpliva na enostavnost odstranjevanja odlitkov
Vidimo lahko, da so oblika in natančnost ulitkov, površinske zahteve in notranja kakovost ter gladkost proizvodnih postopkov pogosto neposredno povezani z zasnovo in uporabo kalupov/matric za tlačno litje.Načrtovanje in izdelava kalupov/matric za tlačno ulivanje morata temeljiti na zahtevah postopka tlačnega ulivanja.
Zato do neke mere obstaja posebno razmerje med kalupom za tlačno litje, postopkom tlačnega ulivanja in proizvodnim postopkom, ki je zelo tesno in medsebojno omejujoče.Med njimi je zasnova kalupa za tlačno litje v bistvu celovit odraz napovedi različnih rezultatov, ki se lahko pojavijo v proizvodnem procesu.Zato je treba pri načrtovanju kalupov za tlačno litje upoštevati več dejavnikov, kot so: analiza strukture ulitka, poznavanje postopka delovanja, razumevanje možnosti izvajanja tehnologije obdelave, obvladovanje polnjenja. pogojih v različnih situacijah ter ob upoštevanju vpliva na ekonomske učinke itd. Samo v tem procesu je mogoče oblikovati razumen in praktičen kalup za tlačno litje, ki lahko izpolni proizvodne zahteve.
Vloga pravilnega postopka tlačnega litja na kocke za tlačno litje
Postopek tlačnega litja je utelešenje tehnične ravni tovarne tlačnega litja.Lahko pravilno združuje značilnosti stroja za tlačno litje, značilnosti kalupa, karakteristike ulivanja, značilnosti zlitine za tlačno litje in druge proizvodne dejavnike za izdelavo izdelkov za tlačno litje, ki izpolnjujejo zahteve kupcev po najnižji ceni.Zato je treba pozornost nameniti usposabljanju inženirjev procesov tlačnega litja.Inženir procesa tlačnega litja je tehnični vodja proizvodnega obrata tlačnega litja.Poleg oblikovanja pravilnega postopka tlačnega litja in pravočasne revizije postopka tlačnega litja glede na spremembe proizvodnih dejavnikov je odgovoren tudi za namestitev in nastavitev kalupov, proizvodne operacije tlačnega litja in vzdrževanje kalupov.
(1) Določite optimalno produktivnost in navedite čas cikla za vsak cikel vbrizgavanja.Čeprav prenizka produktivnost ne prispeva k izboljšanju gospodarskih koristi, je previsoka produktivnost pogosto na račun življenjske dobe matrice in stopnje kvalifikacije za ulivanje.
(2) Določite pravilne parametre tlačnega litja.Da bi zagotovili, da ulitek izpolnjuje kupčeve standarde kakovosti, morajo biti hitrost vbrizgavanja, tlak vbrizgavanja in temperatura zlitine na najnižji možni ravni.Na ta način je koristno zmanjšati obremenitev stroja in kalupa, zmanjšati napake in izboljšati življenjsko dobo.Glede na značilnosti stroja za tlačno litje, značilnosti kalupa, značilnosti ulivanja, značilnosti tlačnega litja aluminijeve zlitine itd., določite hitro hitrost vbrizgavanja, tlak vbrizgavanja, polnilni tlak, počasen hod vbrizgavanja, hiter hod vbrizgavanja, sledenje udarcu izhodna razdalja, potisni hod, čas zadrževanja, čas ponastavitve, temperatura materiala zlitine, temperatura kalupa itd.
(3) Pri uporabi barve na vodni osnovi je treba oblikovati strog in podroben postopek pršenja.Blagovna znamka premaza, razmerje med premazom in vodo, količina škropljenja (ali čas pršenja) in zaporedje pršenja vsakega dela kalupa, tlak stisnjenega zraka, razdalja med brizgalno pištolo in površino za oblikovanje, kot smeri pršenja in površino za oblikovanje itd.
(4) Določite pravilno shemo hlajenja kalupa glede na dejanski kalup za tlačno litje.Pravilna shema hlajenja kalupa ima velik vpliv na proizvodno učinkovitost, kakovost odlitka in življenjsko dobo kalupa.V načrtu naj bo določen način odpiranja hladilne vode, večkratni zagon hlajenja tlačnega ulitka in vsakih nekajkrat večkrat odprite ventil hladilne vode do določene odprtine.Intenzivnost hlajenja hladilnega sistema mora prilagoditi inženir procesa tlačnega litja na kraju samem, toplotno ravnovesje kalupa pa je mogoče doseči z brizganjem.
(5) Določite pogostost mazanja različnih drsnih delov, kot so luknjač, vodilni drog, vodilni tulec, mehanizem za vlečenje jedra, potisna palica, palica za ponastavitev in drugi deli.
(6) Oblikujte način delovanja tlačnega litja za vsak del tlačnega litja ter usposobite in nadzirajte livarje, da delujejo v skladu s predpisi.
(7) Določite ustrezen cikel preventivnega vzdrževanja plesni glede na kompleksnost kalupa in stopnjo starega in novega.Ustrezen cikel preventivnega vzdrževanja plesni mora biti število kalupov za tlačno litje, ki bodo odpovedali pri uporabi kalupa in še niso odpovedali.Kalup ni bil v uporabi in ga ni mogoče nadaljevati s proizvodnjo.Prisiljeno ga je popraviti, kar ni priporočljiva metoda.
(8) Glede na kompleksnost kalupa, stopnjo starega in novega ter nevarnost lepljenja na kalup določite cikel razbremenitve modula (običajno 5000–15000-krat) in ali je potrebna površinska obdelava.
Poleg tega je za proizvodnjo visokokakovostnih delov za tlačno ulivanje zelo pomemben nadzor površinske temperature kalupa/kalupa.Neenakomerna ali neustrezna temperatura kalupa lahko privede tudi do nestabilnih dimenzij ulitka in deformacije ulitka med proizvodnim procesom, kar ima za posledico napake, kot so toplotna obremenitev, lepljenje kalupa, površinske vdolbine, notranje votline zaradi krčenja in toplotni mehurčki.Ko je temperaturna razlika kalupa velika, imajo spremenljivke v proizvodnem ciklu, kot so čas polnjenja, čas hlajenja in čas brizganja, različne stopnje vpliva.
Material za izdelavo kalupov za tlačno litje
Matrice za tlačno litje morajo biti izdelane iz jekla za vročo delo.Pogosto uporabljena jekla so: H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC itd.
Material za izdelavo kalupov za tlačno litje
Glavni zlitinski materiali za tlačno litje so kositer, svinec, cink, aluminij, magnezij, baker itd. Med njimi se najpogosteje uporabljajo cinkove zlitine in aluminijeve zlitine, sledita pa jim magnezijeve zlitine in bakrove zlitine.Trenutno se v elektronski industriji uporabljajo predvsem cinkove, aluminijeve in magnezijeve zlitine.
Uporaba orodij za tlačno litje v industriji
Matrice/kalupi za tlačno litje imajo širši obseg uporabe v sodobnih panogah, vključno, vendar ne omejeno na proizvodnjo avtomobilov, proizvodnjo motorjev z notranjim zgorevanjem, proizvodnjo motornih koles, proizvodnjo električnih motorjev, proizvodnjo oljnih črpalk, proizvodnjo strojev za menjalnike, precizne instrumente, urejanje krajine, električno energijo gradbeništvo, arhitekturna dekoracija in druge industrije.Poleg tega je mogoče dele za tlačno litje izdelati kot avtomobilske dele za tlačno litje, priključke cevi za avtomobilske motorje za tlačno litje, dele klimatskih naprav za tlačno litje, glavo cilindra za bencinski motor za tlačno litje, zibalno roko ventila za tlačno litje, litje sedeža ventila, tlačno litje pogonskih delov, tlačno litje končnega pokrova motorja, tlačno litje ohišja, tlačno litje črpalke Shell, tlačno litje gradbenih dodatkov, tlačno litih okrasnih dodatkov, tlačno litih dodatkov za varovalne ograje, tlačno litih koles in drugi deli.
-
3D tiskanje hitre izdelave prototipov
V tej novi dobi velikih sprememb se marsikaj okoli nas nenehno izboljšuje in izpopolnjuje.Bolj priljubljeni so le tehnološki izdelki, ki se nenehno inovirajo in spreminjajo.To pomeni, da ima hitra izdelava prototipov naše tehnologije izdelkov zelo visoko hitrost in učinkovitost, učinek proizvodnje izdelka je zelo dober.Ming, ne drži skupaj, kako se torej ta tehnologija hitre izdelave prototipov primerja s tradicionalno tehnologijo?Danes si bomo ogledali.
Tehnologija hitre izdelave prototipov, ki jo sprejme naprava za hitro izdelavo prototipov, se lahko prilagodi težavnosti izdelave in obdelave različnih materialov v našem življenju ter lahko pridobi odlične materiale in strukturne lastnosti delov.
Kot je navedeno zgoraj, tehnologija hitre izdelave prototipov materialov vključuje materiale, metode oblikovanja in strukturne oblike delov.Bistvo hitre izdelave prototipov zajema predvsem kemijsko sestavo oblikovalnega materiala, fizikalne lastnosti oblikovalnega materiala (kot je prah, žica ali folija) (tališče, toplotni razteznostni koeficient, toplotna prevodnost, viskoznost in fluidnost).Samo s prepoznavanjem lastnosti teh materialov lahko izberemo pravi material v primerjavi s tradicionalno tehnologijo hitre izdelave prototipov.Kakšne so značilnosti tehnologije hitre izdelave prototipov?
Tehnologija hitre izdelave prototipov materialov za 3D tiskanje vključuje predvsem gostoto in poroznost materiala.V proizvodnem procesu lahko izpolni zahteve glede zmogljivosti glede mikrostrukture materiala za oblikovanje, natančnosti materiala za oblikovanje, natančnosti delov in hrapavosti površine, krčenja materiala za oblikovanje (notranja napetost, deformacija in razpoke) lahko izpolni posebne zahteve različnih metod hitre izdelave prototipov.Natančnost izdelka bo neposredno vplivala na strukturo izdelka, hrapavost površine izdelka bo vplivala na to, ali so na površini izdelka nekatere napake, krčenje materiala pa bo vplivalo na zahteve glede natančnosti izdelka. v proizvodnem procesu.
Tehnologija hitre izdelave prototipov za proizvedene izdelke.Zagotavlja tudi, da med proizvedenim in tem, kar je dano na trg, ni velikega razkoraka.Tehnologija hitre izdelave prototipov materiala vključuje predvsem gostoto in poroznost materiala.V proizvodnem procesu lahko izpolni zahteve glede zmogljivosti glede mikrostrukture materiala za oblikovanje, natančnosti materiala za oblikovanje, natančnosti delov in hrapavosti površine, krčenja materiala za oblikovanje (notranja napetost, deformacija in razpoke) lahko izpolni posebne zahteve različnih metod hitre izdelave prototipov.Natančnost izdelka bo neposredno vplivala na strukturo izdelka, hrapavost površine izdelka bo vplivala na to, ali so na površini izdelka nekatere napake, krčenje materiala pa bo vplivalo na zahteve glede natančnosti izdelka. v proizvodnem procesu.
-
Vloga tehnologije hitre izdelave prototipov plesni
Tehnologija hitre izdelave prototipov za izdelavo plesni prav tako igra pomembno vlogo v vse bolj konkurenčnem tržnem gospodarstvu, tehnologija hitre izdelave prototipov za proizvodnjo plesni prav tako igra pomembno vlogo, je pomemben del skupine napredne proizvodne tehnologije.Osredotoča se na računalniško podprto načrtovanje in proizvodno tehnologijo, lasersko tehnologijo ter znanost in tehnologijo materialov, v odsotnosti tradicionalnih kalupov in vpenjal, hitro ustvari poljubno zapleteno obliko in ima določeno funkcijo modela 3D entitete ali delov, o stroških novega razvoj izdelkov in izdelava kalupov, popravilo.Sekcija se uporablja v letalstvu, vesolju, avtomobilizmu, komunikacijah, medicini, elektroniki, gospodinjskih aparatih, igračah, vojaški opremi, industrijskem modeliranju (kiparstvo), arhitekturnih modelih, strojni industriji in na drugih področjih.V industriji izdelave kalupov se hitra izdelava prototipov s tehnologijo hitre izdelave prototipov kombinira s kalupi iz silikagela, hladnim brizganjem kovin, natančnim litjem, elektrolitjem, centrifugalnim litjem in drugimi metodami za izdelavo kalupov.
Kakšne so torej njegove značilnosti?Prvič, sprejme metodo povečanja materialov (kot so koagulacija, varjenje, cementiranje, sintranje, agregacija itd.), da se oblikuje zahtevani videz delov, saj tehnologija RP v procesu izdelave izdelkov ne bo povzročila odpadkov, ker onesnaževanje okolja, zato je v današnji moderni pozornost ekološkemu okolju tudi to zelena proizvodna tehnologija.Drugič, rešil je številne probleme v tradicionalni obdelavi in proizvodnji za lasersko tehnologijo, tehnologijo numeričnega krmiljenja, kemično industrijo, materialno inženirstvo in druge tehnologije.Široka uporaba tehnologije hitre izdelave prototipov na Kitajskem je imela podporno vlogo pri razvoju proizvodnih podjetij na Kitajskem, povečala sposobnost hitrega odzivanja podjetij na trg, izboljšala konkurenčnost podjetij in pomembno prispevala k nacionalnemu gospodarstvu. rast.
Prednosti 3D tiskanja prototipov
1. Z dobro kompleksno proizvodno zmogljivostjo lahko dokonča proizvodnjo, ki jo je težko dokončati s tradicionalnimi metodami.Izdelek je zapleten in le skozi več krogov načrtovanja – izdelava prototipa stroja – preizkus – načrtovanje modifikacije – reprodukcija prototipa stroja – postopek ponovnega testiranja, s ponovljenim preizkusom prototipa stroja lahko pravočasno odkrije težave in popravi.Vendar pa je proizvodnja prototipa zelo majhna in traja veliko časa in visokih stroškov, da se sprejme tradicionalna proizvodna metoda, kar ima za posledico dolg razvojni cikel in visoke stroške.
2. Nizki stroški in hitra proizvodnja majhnih serij lahko bistveno zmanjšajo razvojno tveganje in skrajšajo razvojni čas.3D tiskanje ingotov za ulivanje z deskami ne potrebuje tradicionalnega proizvodnega načina, sistema, plesni in procesa kovanja, omogoča hitro izdelavo prototipov, poceni in digitalno, celoten proizvodni proces je mogoče spremeniti kadar koli, kadar koli, v kratek čas, veliko število preskusov preverjanja, s čimer se znatno zmanjša tveganje za razvoj, skrajša čas razvoja, zmanjšajo stroški razvoja.
3. Visoka izkoriščenost materiala lahko učinkovito zmanjša proizvodne stroške.Tradicionalna proizvodnja je "proizvodnja z zmanjšanjem materiala", z rezanjem surovin, ekstrudiranjem in drugimi postopki, odstranjevanjem odvečnih surovin, obdelavo zahtevane oblike delov, procesom obdelave odstranjevanja surovin, ki jih je težko reciklirati, odpadkov surovine.3D tiskanje doda surovine samo tam, kjer je to potrebno, stopnja izkoriščenosti materiala pa je zelo visoka, kar lahko v celoti izkoristi drage surovine in znatno zmanjša stroške.
-
Kako realizirati izdelke po meri?
Prilagojena storitev oblikovanja in izdelave izdelkov je naša ključna osrednja zmogljivost.Različne prilagoditve izdelka imajo različne standarde prilagajanja, kot so delna prilagoditev izdelka, splošna prilagoditev izdelka, delna prilagoditev strojne opreme izdelka, delna prilagoditev programske opreme izdelka in prilagoditev električnega nadzora izdelka.Storitev izdelave in izdelave po meri temelji na celovitem razumevanju strankine funkcije izdelka, trdnosti materiala, tehnologije obdelave materiala, površinske obdelave, sestavljanja končnega izdelka, testiranja delovanja, množične proizvodnje, nadzora stroškov in drugih dejavnikov pred celovito oceno in oblikovanjem programa.Ponujamo celovito rešitev dobavne verige.Verjetno vaš izdelek v trenutni fazi ne uporablja vseh storitev, vendar vam bomo pomagali vnaprej razmisliti o scenariju, ki bo morda potreben v prihodnosti, kar nas razlikuje od drugih dobaviteljev prototipov.
Primeri storitev kalupov za tlačno litje
Strankam zagotoviti najboljšo kakovost storitev
