Storitev tlačnega litja
Za stranke, ki potrebujejo masovno proizvodnjo kovinskih izdelkov/delov strojne opreme in nadzor stroškov, je proizvodnja tlačnega litja vsekakor dobra izbira.Tako kot obdelava z iztiskanjem je tudi tlačno litje oblika izdelave "enakega materiala" ali izdelave z oblikovanjem.Razlika je v tem, da tlačno litje zahteva, da se kovinske surovine najprej stopijo in nato vbrizgajo v stroj za tlačno litje.Po oblikovanju v visokotemperaturnih in visokotlačnih matricah/kalupih se ohladijo, nekateri pa zahtevajo sekundarno končno obdelavo, npr.CNC obdelavain površinsko obdelavo.JHMOCKUP je nabral več kot desetletja izkušenj pri proizvodnji tlačnega litja in oblikovanju matric/načrtovanju kalupov ter je pomagal velikemu številu strank iz avtomobilskih delov, vesoljske industrije, proizvajalcev potrošniške elektronike, preciznih instrumentov in drugih industrij.
Zahteva-ponudba
Kaj je tlačno litje?
Tlačno litje je postopek litja kovin, za katerega je značilno potiskanje staljene kovine pod visokim pritiskom v kalup/kalupno votlino.Votlina kalupa je ustvarjena z uporabo dveh utrjenih orodnih jeklenih matric, ki sta bili strojno obdelani v obliko in med postopkom delujeta podobno kot kalup za brizganje.
Večina tlačnih ulitkov je izdelanih iz neželeznih kovin, zlasti cinka, bakra, aluminija, magnezija, svinca, kositra in zlitin na osnovi kositra.Odvisno od vrste kovine, ki se uliva, se uporablja stroj z vročo ali hladno komoro.
Oprema za litje in kovinski kalupi pomenijo velike kapitalske stroške, ki pogosto omejujejo
proces masovne proizvodnje. Proizvodnja delov z uporabo tlačnega litja je razmeroma preprosta in vključuje samo štiri glavne korake, zaradi česar so dodatni stroški na kos nizki.Posebej je primeren za velike količine majhnih do srednje velikih ulitkov, zato se s tlačnim litjem proizvede več ulitkov kot kateri koli drug postopek ulivanja. Za tlačne ulitke je značilna zelo dobra površinska obdelava (po standardih za ulivanje) in dimenzijska konsistentnost.
Tradicionalni postopek tlačnega litja je v glavnem sestavljen iz štirih korakov, vključno s pripravo kalupov, polnjenjem, izmetom in stresanjem, kar je tudi osnova različnih izboljšanih postopkov tlačnega litja.Med pripravo se v votlino razpršijo maziva.Maziva pomagajo nadzorovati temperaturo matric/kalupov kot tudi odstranjevanje ulitkov.Matrice/kalupe je nato mogoče zapreti in staljeno kovino vbrizgati v matrice/kalupe pri visokem tlaku, ki sega od približno 10 do 175 megapaskalov.Ko je staljena kovina napolnjena, se tlak vzdržuje, dokler se ulitek ne strdi.Potisna palica potisne ven vse ulitke in ker je lahko v matrici/kalupu več votlin, je lahko na postopek ulivanja več ulitkov.Postopek snemanja vključuje ločevanje ostankov, vključno z ustjem matrice/kalupa, vodilom, vratci in robom letečega roba.Ta postopek se običajno izvede z ekstrudiranjem ulitka s posebno matrico za lepljenje.Drugi načini odstranjevanja peska vključujejo žaganje in brušenje.Če so vrata krhka, lahko neposredno premagate ulitek, kar lahko prihrani delovno silo.Odvečno odprtino kalupa lahko po taljenju ponovno uporabite.
Visokotlačno vbrizgavanje povzroči, da se kalup zelo hitro napolni z materiali, tako da staljena kovina napolni celoten kalup, preden se kateri koli del strdi.Na ta način se lahko izognemo površinskim nekontinuitetam tudi v tankostenskih delih, ki jih je težko zapolniti.Vendar to vodi tudi do zadrževanja zraka, saj pri hitrem polnjenju kalupa zrak težko uhaja.To težavo je mogoče zmanjšati z namestitvijo zračnikov na ločilno linijo, vendar lahko tudi zelo natančni postopki pustijo poroznost v središču ulitka.Večina tlačnih ulitkov lahko dokonča nekatere strukture, ki jih ni mogoče narediti z ulivanjem s sekundarno obdelavo, kot je vrtanje,
Prednosti tlačnega litja:
> Odlična dimenzijska natančnost (odvisno od ulitega materiala).
> Gladke lite površine (Ra 0,8—3,2 um).
>Visok izkoristek materiala.Stopnja izkoriščenosti materiala je približno 60 %--80 %, stopnja izkoriščenosti surovca pa 90 %.
>Lahko je uliti tanjše stene v primerjavi z litjem v pesek in trajne kalupe (približno 0,75 mm ali 0,030 in).
> Vložke je mogoče vliti (kot so navojni vložki, grelni elementi in visoko trdne naležne površine).
>Zmanjša ali odpravi sekundarne strojne operacije.
>Hitre proizvodne stopnje.Zaradi visoke hitrosti polnjenja kalupov je čas polnjenja kalupov kratek, strjevanje kovinske industrije hitro, hitrost cikla tlačnega litja.
> V vseh vrstah postopka litja ima metoda tlačnega litja najvišjo produktivnost, primerno za množično proizvodnjo.
>Natezna trdnost ulitka do 415 megapaskalov (60 ksi).
>Razpon strjevanja ne vpliva na dolžino tekočine za tlačno litje, za razliko od trajnih kalupov, peskanih ulitkov in drugih vrst.
>Hitrost korozije pri tlačnih ulitkih je počasnejša kot pri peščenih ulitkih zaradi bolj gladke površine tlačnih ulitkov.
Slabosti tlačnega litja:
>Proizvodnja v majhnih količinah je lahko draga zaradi opreme za litje in matrice so drage.
>V tlačnem litju bodo poroznost/zračne luknje in mehanske lastnosti se bodo zmanjšale.
> Poroznost/zračne luknje lahko tudi preprečijo toplotno obdelavo ali varjenje.
>Velikost delov za tlačno litje je omejena in velikih delov za tlačno litje ni mogoče tlačno uliti zaradi omejitve sile zaklepanja stroja za tlačno litje in velikosti kalupa.
> Vrsta zlitine za tlačno litje je omejena, ker je kalup za tlačno litje omejen s temperaturo, uporablja se predvsem za tlačno litje cinkove zlitine, aluminijeve zlitine, magnezijeve zlitine in bakrove zlitine.
Tipične temperature matrice in življenjska doba za različne ulite materiale:
>Cink ima največjo življenjsko dobo matrice do 1.000.000 ciklov s temperaturo matrice
[C° (F°)] 218 (425) in temperatura vlivanja [C° (F°)] 400 (760).
>Aluminij ima največjo življenjsko dobo matrice do 100.000 ciklov glede na temperaturo matrice
[C° (F°)] 288 (550) in temperatura vlivanja [C° (F°)] 660 (1220).
>Magnezij ima največjo življenjsko dobo matrice do 100.000 ciklov glede na temperaturo matrice
[C° (F°)] 260 (500) in temperatura vlivanja [C° (F°)] 760 (1400).
>Medenina ima največjo življenjsko dobo matrice do 10.000 ciklov glede na temperaturo matrice
[C° (F°)] 500 (950) in temperatura vlivanja [C° (F°)] 1090 (2000).
Najpogostejše aplikacije za tlačno litje:
Tlačno litje je mogoče izdelati za tlačno litje avtomobilskih delov, tlačno litje avtomobilskih avtomobilskih motorjev, tlačno litje, dodatke za klimatske naprave, tlačno litje cilindra glave cilindra motorja, tlačno litje nihajne roke ventila, tlačno litje ležajev ventila, električne dodatke , tlačno litje končnega pokrova motorja, tlačno litje, tlačno litje, tlačno litje, gradbeni deli ohišja črpalke, deli za tlačno litje, dodatki za varovalne ograje za tlačno litje, deli koles za tlačno litje itd.,
-
3D tiskanje hitre izdelave prototipov
V tej novi dobi velikih sprememb se marsikaj okoli nas nenehno izboljšuje in izpopolnjuje.Bolj priljubljeni so le tehnološki izdelki, ki se nenehno inovirajo in spreminjajo.To pomeni, da ima hitra izdelava prototipov naše tehnologije izdelkov zelo visoko hitrost in učinkovitost, učinek proizvodnje izdelka je zelo dober.Ming, ne drži skupaj, kako se torej ta tehnologija hitre izdelave prototipov primerja s tradicionalno tehnologijo?Danes si bomo ogledali.
Tehnologija hitre izdelave prototipov, ki jo sprejme naprava za hitro izdelavo prototipov, se lahko prilagodi težavnosti izdelave in obdelave različnih materialov v našem življenju ter lahko pridobi odlične materiale in strukturne lastnosti delov.
Kot je navedeno zgoraj, tehnologija hitre izdelave prototipov materialov vključuje materiale, metode oblikovanja in strukturne oblike delov.Bistvo hitre izdelave prototipov zajema predvsem kemijsko sestavo oblikovalnega materiala, fizikalne lastnosti oblikovalnega materiala (kot je prah, žica ali folija) (tališče, toplotni razteznostni koeficient, toplotna prevodnost, viskoznost in fluidnost).Samo s prepoznavanjem lastnosti teh materialov lahko izberemo pravi material v primerjavi s tradicionalno tehnologijo hitre izdelave prototipov.Kakšne so značilnosti tehnologije hitre izdelave prototipov?
Tehnologija hitre izdelave prototipov materialov za 3D tiskanje vključuje predvsem gostoto in poroznost materiala.V proizvodnem procesu lahko izpolni zahteve glede zmogljivosti glede mikrostrukture materiala za oblikovanje, natančnosti materiala za oblikovanje, natančnosti delov in hrapavosti površine, krčenja materiala za oblikovanje (notranja napetost, deformacija in razpoke) lahko izpolni posebne zahteve različnih metod hitre izdelave prototipov.Natančnost izdelka bo neposredno vplivala na strukturo izdelka, hrapavost površine izdelka bo vplivala na to, ali so na površini izdelka nekatere napake, krčenje materiala pa bo vplivalo na zahteve glede natančnosti izdelka. v proizvodnem procesu.
Tehnologija hitre izdelave prototipov za proizvedene izdelke.Zagotavlja tudi, da med proizvedenim in tem, kar je dano na trg, ni velikega razkoraka.Tehnologija hitre izdelave prototipov materiala vključuje predvsem gostoto in poroznost materiala.V proizvodnem procesu lahko izpolni zahteve glede zmogljivosti glede mikrostrukture materiala za oblikovanje, natančnosti materiala za oblikovanje, natančnosti delov in hrapavosti površine, krčenja materiala za oblikovanje (notranja napetost, deformacija in razpoke) lahko izpolni posebne zahteve različnih metod hitre izdelave prototipov.Natančnost izdelka bo neposredno vplivala na strukturo izdelka, hrapavost površine izdelka bo vplivala na to, ali so na površini izdelka nekatere napake, krčenje materiala pa bo vplivalo na zahteve glede natančnosti izdelka. v proizvodnem procesu.
-
Vloga tehnologije hitre izdelave prototipov plesni
Tehnologija hitre izdelave prototipov za izdelavo plesni prav tako igra pomembno vlogo v vse bolj konkurenčnem tržnem gospodarstvu, tehnologija hitre izdelave prototipov za proizvodnjo plesni prav tako igra pomembno vlogo, je pomemben del skupine napredne proizvodne tehnologije.Osredotoča se na računalniško podprto načrtovanje in proizvodno tehnologijo, lasersko tehnologijo ter znanost in tehnologijo materialov, v odsotnosti tradicionalnih kalupov in vpenjal, hitro ustvari poljubno zapleteno obliko in ima določeno funkcijo modela 3D entitete ali delov, o stroških novega razvoj izdelkov in izdelava kalupov, popravilo.Sekcija se uporablja v letalstvu, vesolju, avtomobilizmu, komunikacijah, medicini, elektroniki, gospodinjskih aparatih, igračah, vojaški opremi, industrijskem modeliranju (kiparstvo), arhitekturnih modelih, strojni industriji in na drugih področjih.V industriji izdelave kalupov se hitra izdelava prototipov s tehnologijo hitre izdelave prototipov kombinira s kalupi iz silikagela, hladnim brizganjem kovin, natančnim litjem, elektrolitjem, centrifugalnim litjem in drugimi metodami za izdelavo kalupov.
Kakšne so torej njegove značilnosti?Prvič, sprejme metodo povečanja materialov (kot so koagulacija, varjenje, cementiranje, sintranje, agregacija itd.), da se oblikuje zahtevani videz delov, saj tehnologija RP v procesu izdelave izdelkov ne bo povzročila odpadkov, ker onesnaževanje okolja, zato je v današnji moderni pozornost ekološkemu okolju tudi to zelena proizvodna tehnologija.Drugič, rešil je številne probleme v tradicionalni obdelavi in proizvodnji za lasersko tehnologijo, tehnologijo numeričnega krmiljenja, kemično industrijo, materialno inženirstvo in druge tehnologije.Široka uporaba tehnologije hitre izdelave prototipov na Kitajskem je imela podporno vlogo pri razvoju proizvodnih podjetij na Kitajskem, povečala sposobnost hitrega odzivanja podjetij na trg, izboljšala konkurenčnost podjetij in pomembno prispevala k nacionalnemu gospodarstvu. rast.
Prednosti 3D tiskanja prototipov
1. Z dobro kompleksno proizvodno zmogljivostjo lahko dokonča proizvodnjo, ki jo je težko dokončati s tradicionalnimi metodami.Izdelek je zapleten in le skozi več krogov načrtovanja – izdelava prototipa stroja – preizkus – načrtovanje modifikacije – reprodukcija prototipa stroja – postopek ponovnega testiranja, s ponovljenim preizkusom prototipa stroja lahko pravočasno odkrije težave in popravi.Vendar pa je proizvodnja prototipa zelo majhna in traja veliko časa in visokih stroškov, da se sprejme tradicionalna proizvodna metoda, kar ima za posledico dolg razvojni cikel in visoke stroške.
2. Nizki stroški in hitra proizvodnja majhnih serij lahko bistveno zmanjšajo razvojno tveganje in skrajšajo razvojni čas.3D tiskanje ingotov za ulivanje z deskami ne potrebuje tradicionalnega proizvodnega načina, sistema, plesni in procesa kovanja, omogoča hitro izdelavo prototipov, poceni in digitalno, celoten proizvodni proces je mogoče spremeniti kadar koli, kadar koli, v kratek čas, veliko število preskusov preverjanja, s čimer se znatno zmanjša tveganje za razvoj, skrajša čas razvoja, zmanjšajo stroški razvoja.
3. Visoka izkoriščenost materiala lahko učinkovito zmanjša proizvodne stroške.Tradicionalna proizvodnja je "proizvodnja z zmanjšanjem materiala", z rezanjem surovin, ekstrudiranjem in drugimi postopki, odstranjevanjem odvečnih surovin, obdelavo zahtevane oblike delov, procesom obdelave odstranjevanja surovin, ki jih je težko reciklirati, odpadkov surovine.3D tiskanje doda surovine samo tam, kjer je to potrebno, stopnja izkoriščenosti materiala pa je zelo visoka, kar lahko v celoti izkoristi drage surovine in znatno zmanjša stroške.
-
Kako realizirati izdelke po meri
Prilagojena storitev oblikovanja in izdelave izdelkov je naša ključna osrednja zmogljivost.Različne prilagoditve izdelka imajo različne standarde prilagajanja, kot so delna prilagoditev izdelka, splošna prilagoditev izdelka, delna prilagoditev strojne opreme izdelka, delna prilagoditev programske opreme izdelka in prilagoditev električnega nadzora izdelka.Storitev izdelave in izdelave po meri temelji na celovitem razumevanju strankine funkcije izdelka, trdnosti materiala, tehnologije obdelave materiala, površinske obdelave, sestavljanja končnega izdelka, testiranja delovanja, množične proizvodnje, nadzora stroškov in drugih dejavnikov pred celovito oceno in oblikovanjem programa.Ponujamo celovito rešitev dobavne verige.Verjetno vaš izdelek v trenutni fazi ne uporablja vseh storitev, vendar vam bomo pomagali vnaprej razmisliti o scenariju, ki bo morda potreben v prihodnosti, kar nas razlikuje od drugih dobaviteljev prototipov.
Primeri storitev tlačnega litja
Strankam zagotoviti najboljšo kakovost storitev
