Proizvajalec in dobavitelj storitev brizganja plastike po meri |JHMOCKUP

Storitev brizganja plastike

Plastika se najprej segreje v grelnem sodu stroja za brizganje, nato pa pod pritiskom vijaka ali bata stroja za brizganje skozi šobo in izlivni sistem kalupa v votlino kalupa in na koncu v utrjevanje votline dokonča zasnovo, to je preprost postopek brizganja, kalup, ki se uporablja za brizganje, pa se imenuje kalup za brizganje.

Zahteva-ponudba

Podrobnosti o izdelku

pogosta vprašanja

Oznake izdelkov

Kaj je kalup za brizganje plastike?

Kalup za brizganje plastike je kombinirano orodje za obdelavo za stiskanje, ekstruzijo, brizganje, pihanje in oblikovanje z nizkim penjenjem.Matrica za spreminjanje votline je luknjač s spremenljivim jedrom, ki je sestavljen iz osnovne plošče kombinacije luknjača, komponente luknjača, kartonske plošče kombinacije luknjanja, komponente za odrezovanje votline in kombinirane plošče stranskega odseka.Usklajena menjava konveksnega kalupa, konkavnega kalupa in pomožnega oblikovalnega sistema.Kalupi za brizganje plastike lahko obdelujejo vrsto plastičnih delov različnih oblik in velikosti.

Stroj za oblikovanje, ki se uporablja v predelovalni industriji

Kalup za brizganje plastike je orodje za izdelavo plastičnih izdelkov.Sestavljen je iz več skupin delov in ta kombinacija ima votlino za oblikovanje.Med brizganjem se kalup vpne na stroj za brizganje, staljena plastika se vbrizga v votlino za oblikovanje, ohladi in oblikuje v votlini, nato pa se zgornji in spodnji kalupi ločijo, izdelek pa se izvrže iz votline. skozi sistem za izmet, da zapusti kalup, in na koncu se kalup ponovno zapre.Pri naslednjem injiciranju je celoten postopek injiciranja cikličen.

Klasifikacija kalupov za brizganje plastike

Glede na različne metode oblikovanja je mogoče razdeliti vrste kalupov za predelavo plastike, ki ustrezajo različnim procesnim zahtevam, v glavnem vključujejo kalupe za brizganje, kalupe za ekstruzijo, kalupe za pretisne kalupe in kalupe za oblikovanje iz visoko ekspandiranega polistirena.

1.Plastični kalup za brizganje (plastike).

To je predvsem kalup za vlivanje, ki se najpogosteje uporablja pri izdelavi termoplastičnih delov.Oprema za predelavo, ki ustreza kalupu za brizganje plastike, je stroj za brizganje plastike.Plastika se najprej segreje in stopi v grelnem sodu na dnu stroja za brizganje, nato pa vijak ali bat, ki ga poganja bat, vstopi v votlino kalupa skozi šobo stroja za brizganje in sistem za vlivanje kalupa ter plastiko. se ohladi in strdi, da se oblikuje, ter odstrani iz kalupa, da dobimo izdelek.Njegovo strukturo običajno sestavljajo oblikovalni deli, izlivni sistem, vodilni deli, potisni mehanizem, sistem za regulacijo temperature, izpušni sistem, podporni deli in drugi deli.Proizvodni materiali običajno uporabljajo jeklene module za brizganje plastike, običajno uporabljeni materiali pa so predvsem ogljikovo strukturno jeklo, ogljikovo orodno jeklo, legirano orodno jeklo, hitrorezno jeklo itd. Postopek brizganja je običajno primeren samo za proizvodnjo termoplastov izdelkov.Plastični izdelki, proizvedeni s postopkom brizganja, so zelo široki, od vsakodnevnih potrebščin do različnih kompleksnih strojev, električnih naprav in transportnih delov.Je najpogosteje uporabljena metoda predelave pri proizvodnji plastičnih izdelkov.

2. Plastični kalup za stiskanje

Vključno s stiskanjem in brizganjem dveh strukturnih vrst kalupov.So vrsta kalupa, ki se v glavnem uporablja za oblikovanje termoreaktivne plastike, njihova ustrezna oprema pa je stroj za stiskanje.Metoda stiskanja V skladu z značilnostmi plastike se kalup segreje na temperaturo oblikovanja (običajno 103 ° -108 °), nato pa se izmerjeni prašek za stiskanje vlije v votlino kalupa in dovodno komoro, kalup se zapre. , plastika pa je pod visoko vročino in visokim pritiskom.Je zmehčano in viskozno teče, po določenem času pa se strdi in oblikuje v želeno obliko izdelka.Razlika med brizganjem in stiskanjem je v tem, da obstaja ločena dovajalna komora.Pred oblikovanjem se kalup najprej zapre.Plastika je predhodno segreta v dovajalni komori in je v stanju viskoznega toka.Pod pritiskom se prilagodi in stisne v votlino kalupa, da se strdi in oblikuje.Stiskalni kalupi se uporabljajo tudi za oblikovanje nekaterih posebnih termoplastov, kot so težko talilni termoplasti (kot je polivinil fluorid), surovci (hladno stiskanje), smolnate leče z visokimi optičnimi lastnostmi, rahlo penjeni avtomobilski volani iz nitroceluloze itd.Kalup za stiskanje je v glavnem sestavljen iz votline, votline za hranjenje, vodilnega mehanizma, delov za izmet, ogrevalnega sistema itd. Kalupi za brizganje se pogosto uporabljajo pri pakiranju električnih komponent.Materiali, ki se uporabljajo pri izdelavi kalupov za stiskanje, so v osnovi enaki materialom za brizganje.

3. Plastični kalup za iztiskanje

Vrsta kalupa, ki se uporablja za proizvodnjo neprekinjenih plastičnih izdelkov, znana tudi kot glava za iztiskanje, se pogosto uporablja pri predelavi cevi, palic, monofilamentov, plošč, filmov, žičnih in kabelskih oblog, profilov itd. Ustrezna proizvodna oprema je plastični ekstruder, katerega princip je, da se trdna plastika stopi in plastificira pod pogoji segrevanja in vrtenja polža ekstruderja ter se skozi matrico oblikuje v enak prerez kot oblika matrice. določeno obliko.Neprekinjeni plastični izdelki.Njegovi proizvodni materiali so predvsem ogljikovo konstrukcijsko jeklo, orodja iz zlitin itd., nekatere ekstruzijske matrice pa so na delih, ki morajo biti odporni proti obrabi, vgrajene tudi z materiali, odpornimi proti obrabi, kot je diamant.Postopek ekstrudiranja je običajno primeren le za proizvodnjo termoplastičnih izdelkov, ki se po strukturi bistveno razlikujejo od brizgalnih in kompresijskih kalupov.

4. Plastični kalup za pihanje

Je kalup, ki se uporablja za oblikovanje votlih izdelkov iz plastične posode (kot so steklenice za pijačo, dnevni kemični izdelki in druga embalažna embalaža).Oblika pihanja v glavnem vključuje ekstruzijsko pihanje in brizganje pihanja po principu postopka., injekcijsko raztegljivo pihanje (splošno znano kot "brizgalno raztegljivo pihanje"), večplastno pihanje, pihanje pločevine itd. Oprema, ki ustreza pihanju votlih izdelkov, se običajno imenuje stroj za pihanje plastike, pihanje pa je primerno samo za proizvodnjo izdelkov iz termoplastov.Struktura kalupa za pihanje je relativno preprosta, uporabljeni materiali pa so večinoma iz ogljika.

5. Plastični kalup za vakuumsko oblikovanje

Je neke vrste kalup, ki uporablja plastične plošče in liste kot surovine za oblikovanje nekaterih relativno preprostih plastičnih izdelkov.V primeru segrevanja in mehčanja se deformira in pritrdi na votlino kalupa, da dobimo želeni oblikovani izdelek, ki se uporablja predvsem v proizvodnji nekaterih dnevnih potrebščin, hrane in izdelkov za pakiranje igrač.Zaradi nizkega tlaka med oblikovanjem je material kalupa večinoma izdelan iz litega aluminija ali nekovinskih materialov, struktura pa je relativno preprosta.

Kalup za oblikovanje iz visoko ekspandiranega polistirena

6. Visoko ekspandiran polistiren za oblikovanje matrice

Je nekakšen kalup, ki uporablja surovine ekspandiranega polistirena (materiala kroglic, sestavljenega iz polistirena in sredstva za penjenje) za oblikovanje penastih embalažnih materialov različnih želenih oblik.Načelo je, da se ekspandiran polistiren lahko pari v kalupu, vključno z dvema vrstama enostavnih ročnih kalupov in hidravličnih ravnih kalupov za brizganje plastike iz pene, ki se večinoma uporabljajo za izdelavo embalaže za industrijske izdelke.Materiali za izdelavo takšnih kalupov so liti aluminij, nerjavno jeklo, bron itd.

Strukturni elementi, ki jih je treba upoštevati pri načrtovanju kalupov za brizganje plastike, so

①Ločilna površina, to je kontaktna površina, kjer matrica in luknjač sodelujeta drug z drugim, ko je matrica zaprta.Na izbiro njegovega položaja in oblike vplivajo dejavniki, kot so oblika in videz izdelka, debelina stene, metoda oblikovanja, tehnologija naknadne obdelave, vrsta in struktura kalupa, metoda odstranjevanja iz kalupa in struktura stroja za oblikovanje.

②Strukturni deli, to so drsniki, nagnjeni vrhovi, ravni zgornji bloki itd. kompleksnih kalupov.Zasnova strukturnih delov je zelo kritična, kar je povezano z življenjsko dobo kalupa, ciklom obdelave, stroški, kakovostjo izdelka itd. Zato načrtovanje jedrne strukture kompleksnih kalupov zahteva višjo celovito sposobnost oblikovalca in si prizadeva za enostavnejše , bolj vzdržljiv in bolj ekonomičen, kolikor je to mogoče.Oblikovanje.

③Natančnost kalupa, to je izogibanje zastojem, natančno pozicioniranje, vodilni drogovi, pozicionirni zatiči itd. Sistem pozicioniranja je povezan s kakovostjo videza izdelka, kakovostjo in življenjsko dobo kalupa.Glede na različno strukturo kalupa so izbrane različne metode pozicioniranja.Kontrola natančnosti pozicioniranja je v glavnem odvisna od obdelave.Oblikovalec v glavnem upošteva notranjo postavitev kalupa, da bi oblikoval bolj razumno in enostavno nastavljivo postavitev.Pot.

②Zaporni sistem, to je dovodni kanal od šobe stroja za brizganje do votline, vključno z glavnim kanalom, vodilom, zapornico in votlino za hladen material.Zlasti mora izbira položaja vrat pomagati staljeni plastiki, da zapolni votlino v stanju dobrega pretoka, trdni drsnik in hladen material vrat, ki je pritrjen na izdelek, pa je mogoče zlahka izvrči iz kalupa in odstraniti, ko se kalup odpre. (toplotni tok, razen pri modelih Dao).

③Plastično krčenje in različni dejavniki, ki vplivajo na dimenzijsko natančnost izdelkov, kot so napake pri izdelavi in montaži kalupov, obraba kalupov itd. Poleg tega je treba pri načrtovanju kalupov za stiskanje in kalupov za brizganje upoštevati tudi ujemanje procesnih in strukturnih parametrov stroja za oblikovanje. upoštevati.Tehnologija računalniško podprtega načrtovanja se pogosto uporablja pri načrtovanju kalupov za brizganje plastike.

Zahteve glede materialov za izdelavo kalupov za brizganje plastike

Delovni pogoji kalupov za brizganje plastike se razlikujejo od tistih pri kalupih za hladno žigosanje.Na splošno morajo delovati pri 150°C-200°C.Poleg določenega tlaka mora nanje vplivati tudi temperatura.Glede na različne pogoje uporabe in metode obdelave kalupov za brizganje plastike so osnovne zahteve glede zmogljivosti jekla za kalupe za brizganje plastike v grobem povzete na naslednji način:

1. Zadostna površinska trdota in odpornost proti obrabi

Trdota kalupa za brizganje plastike je običajno pod 50-60 HRC, toplotno obdelan kalup pa mora imeti zadostno površinsko trdoto, da se zagotovi zadostna togost kalupa.Zaradi polnjenja in pretoka plastike mora kalup med delom prenašati velike tlačne obremenitve in trenje, kalup pa mora ohranjati stabilnost oblike in dimenzijsko natančnost, da se zagotovi zadostna življenjska doba kalupa.Odpornost kalupa proti obrabi je odvisna od kemične sestave jekla in trdote toplotne obdelave, zato je povečanje trdote kalupa koristno za izboljšanje njegove odpornosti proti obrabi.

2. Odlična obdelovalnost

Večina kalupov za brizganje plastike poleg obdelave EMD zahteva določeno obdelavo rezanja in popravilo monterja.Da bi podaljšali življenjsko dobo rezalnih orodij, izboljšali učinkovitost rezanja in zmanjšali hrapavost površine, mora biti trdota jekla za brizganje plastike ustrezna.

3. Dobra učinkovitost poliranja

Visokokakovostni plastični izdelki zahtevajo majhno vrednost hrapavosti na površini votline.Na primer, vrednost površinske hrapavosti votline kalupa za brizganje mora biti manjša od Ra0,1~0,25, optična površina pa mora biti Ra <0,01 nm.Vdolbino je treba polirati, da se zmanjša vrednost hrapavosti površine.Za ta namen izbrano jeklo zahteva manj materialnih nečistoč, fino in enotno strukturo, brez orientacije vlaken in brez luknjičastih ali pomarančnih napak med poliranjem.

4. Dobra toplotna stabilnost

Oblika delov kalupa za brizganje plastike je pogosto zapletena in jo je po kaljenju težko obdelati.Zato ga je treba izbrati čim bolj z dobro toplotno stabilnostjo.Ko je kalup oblikovan in obdelan po toplotni obdelavi, je koeficient linearne ekspanzije majhen, deformacija toplotne obdelave je majhna in sprememba dimenzij zaradi temperaturne razlike.Hitrost je majhna, metalografska struktura in velikost kalupa sta stabilni, obdelava pa se lahko zmanjša ali ni več potrebna, da se zagotovi natančnost velikosti kalupa in zahteve glede hrapavosti površine.

Razredi ogljikovega jekla 5, 45, 50 imajo določeno trdnost in odpornost proti obrabi ter se večinoma uporabljajo za osnovne materiale za kalupe po kaljenju in popuščanju.Visokoogljično orodno jeklo in nizkolegirano orodno jeklo imata po toplotni obdelavi visoko trdnost in odpornost proti obrabi ter se večinoma uporabljata za oblikovanje delov.Vendar je visokoogljično orodno jeklo zaradi velike deformacije med toplotno obdelavo primerno samo za izdelavo oblikovanih delov majhne velikosti in preproste oblike.

Za izdelavo kompleksnih, natančnih in proti koroziji odpornih kalupov za brizganje plastike se lahko uporabljajo predhodno utrjena jekla (kot je PMS), jekla, odporna proti koroziji (kot je PCR) in nizkoogljična maraging jekla (kot je 18Ni-250). , ki imajo vse boljšo zmogljivost.Lastnosti strojne obdelave, toplotne obdelave in poliranja ter visoka trdnost.

6. Poleg tega je treba pri izbiri materialov upoštevati preprečevanje prask in lepljenja.Če obstaja relativno gibanje med obema površinama, se izogibajte izbiri materialov z enako strukturo.z različnimi površinskimi strukturami.

Uporaba kalupa za brizganje plastike

Uporaba kalupov za brizganje plastike je lahko zelo obsežna.Od skodelic za čaj v dnevnih potrebščinah do viličarjev, ki se uporabljajo v industrijski proizvodnji, in materialov, ki se uporabljajo v vojski in nacionalni obrambi, si lahko ogledate dele in izdelke, proizvedene s kalupi za brizganje plastike. Tukaj je nekaj njihovih področij, kot so gospodinjski aparati, pohištvo, instrumenti, števci, gradbeništvo materiali, fitnes oprema, avtomobilski deli, avtomobilski deli, strojna oprema, zabavna elektronika, medicinska oprema itd.

Prejšnja: Storitev kalupov za tlačno litje

Naslednji: Servis kalupov za gumo

Kako ustvariti prototip?

CNC obdelava in 3D tiskanje sta običajni metodi izdelave prototipov.CNC obdelava vključuje CNC obdelavo kovinskih delov in CNC obdelavo plastičnih delov;3D-tiskanje vključuje kovinski 3D-tiskanje, plastični 3D-tiskanje, najlonsko 3D-tiskanje itd.;Obrt podvajanja modeliranja lahko realizira tudi izdelavo prototipov, vendar mora sodelovati s CNC fino obdelavo in ročnim brušenjem ali poliranjem.Večino prototipnih izdelkov je treba pred dostavo ročno brusiti in nato površinsko obdelati, da dosežemo učinek videza in trdnost materialov ter druge fizikalne lastnosti površine delov in komponent.
Ali lahko zagotovite storitev na enem mestu od oblikovanja izdelka do množične proizvodnje in logistike?

Storitev dostave na enem mestu je naša prevladujoča moč, nudimo lahko oblikovanje izdelkov, optimizacijo oblikovanja, oblikovanje videza, strukturno oblikovanje, industrijsko oblikovanje, oblikovanje strojne opreme, načrtovanje programske opreme, električni razvoj, izdelavo prototipov, oblikovanje kalupov, proizvodnjo kalupov, podvajanje modeliranja, brizganje oblikovanje, tlačno litje, žigosanje, izdelava pločevine, 3D-tiskanje, površinska obdelava, montaža in testiranje, masovna proizvodnja, proizvodnja v majhnih količinah, pakiranje izdelkov, domača in morska logistika in transport itd.
Ali lahko zagotovite montažo in testiranje prototipov in izdelkov?

Sestavljanje in testiranje izdelka sta bistvena za zagotovitev normalne dostave izdelkov.Vsi prototipni izdelki morajo opraviti stroge preglede kakovosti pred pošiljanjem;za masovno proizvedene izdelke nudimo pregled IQC, spletni pregled, pregled končnega izdelka in pregled OQC

In vse testne zapise je treba arhivirati.
Ali je mogoče risbe pregledati in optimizirati pred izdelavo kalupov?

Vse načrtovalske risbe bodo pred oblikovanjem ocenili in diagnosticirali naši strokovni inženirji.Obvestili vas bomo takoj, ko se bodo pojavile konstrukcijske napake in skrite težave pri obdelavi, kot je krčenje.Z vašim dovoljenjem bomo načrtovalske risbe optimizirali, dokler ne bodo ustrezale proizvodnim zahtevam.
Ali lahko zagotovite skladišče za naše kalupe za skladiščenje po proizvodnji z brizganjem?

Nudimo načrtovanje in izdelavo kalupov, brizganje izdelkov in montažo, ne glede na to, ali gre za kalupe za brizganje plastike ali kalupe za tlačno litje iz aluminijeve zlitine, nudimo storitve skladiščenja za vse kalupe ali matrice.
Kako zagotoviti varnost našega naročila med pošiljanjem?

Običajno priporočamo, da naročite celotno transportno zavarovanje za vso logistiko in transport, da zmanjšate tveganje izgube blaga med transportom.
Ali lahko uredite dostavo naših naročenih izdelkov od vrat do vrat?

Nudimo logistične storitve od vrat do vrat.Glede na različne panoge se lahko odločite za letalski ali pomorski prevoz ali kombinirani prevoz.Najpogostejši incoterms so DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, franko tovarna…,

Poleg tega lahko uredite logistiko po svoji meri, mi pa vam bomo pomagali pri dokončanju logistike in prevoza od tovarne do vaše določene lokacije
Kaj pa rok plačila?

Trenutno podpiramo bančna nakazila (T/T), akreditive (L/C), PayPal, Alipay itd. Običajno bomo zaračunali določen odstotek pologa, celotno plačilo pa je treba plačati pred dostavo.
Katere vrste dodelave ali površinske obdelave za prototipe in masovne izdelke?

Površinska obdelava izdelkov zajema površinsko obdelavo kovinskih izdelkov, površinsko obdelavo plastičnih izdelkov in površinsko obdelavo umetnih materialov.Naše običajne površinske obdelave sestavljajo:

Peskanje, suho peskanje, mokro peskanje, atomizirano peskanje, peskanje itd.

Razprševanje, elektrostatično razprševanje, razprševanje s slavo, razprševanje s prahom, razprševanje plastike, plazemsko razprševanje, barvanje, oljna slika itd.

Brezelektrično prevleka različnih kovin in zlitin, bakrenje, kromiranje, cinkanje, nikljanje, anodna oksidacija, elektrokemično poliranje, galvanizacija itd.

Modrenje in črnjenje, fosfatiranje, dekapiranje, brušenje, valjanje, poliranje, ščetkanje, CVD, PVD, ionska implantacija, ionska prevleka, laserska površinska obdelava itd.
Kaj pa zasebnost našega dizajna in izdelka?

Varnost podatkov o strankah in izdelkih je naša prednostna naloga.Z vsemi strankami bomo podpisali pogodbe o zaupnosti (kot je NDA) in vzpostavili neodvisne zaupne arhive.JHmockup ima stroge sisteme zaupnosti in postopke prakse za preprečevanje uhajanja informacij o strankah in informacijah o izdelkih iz vira.
Koliko časa je treba po meri in razviti izdelek?

Cikel razvoja izdelka je odvisen od tega, v kakšnem stanju so izdelki, ko jih dostavite.

Na primer, že imate popoln načrt zasnove, vključno z risbami, zdaj pa morate načrt zasnove preveriti z izdelavo prototipov;Ali pa v primeru, da je bil vaš dizajn izdelan s prototipom na drugih mestih, vendar učinek ni zadovoljiv, potem bomo optimizirali vaše načrtovalske risbe in nato izdelali prototip, da ga ponovno preverimo; ali

vaš izdelek že ima dokončano zasnovo videza, vendar ni konstrukcijske zasnove ali celo celotnega nabora električnih in programskih rešitev, bomo zagotovili ustrezne oblikovalske rešitve za izravnavo;Ali pa je bil vaš izdelek ulit, vendar brizgani ali tlačno uliti deli ne morejo izpolnjevati funkcije celotnega sklopa ali končnega izdelka, bomo ponovno ocenili vašo zasnovo, kalup, matrice, materiale in druge vidike, da ustvarimo optimizirano rešitev .Zato na cikel razvoja izdelka ni mogoče preprosto odgovoriti, gre za sistematičen projekt, nekatere lahko zaključimo v enem dnevu, nekatere lahko traja teden dni, nekatere pa celo v več mesecih.

Obrnite se na naše profesionalne inženirje, da se pogovorite o vašem projektu, da zmanjšate svoje stroške in skrajšate razvojni rok.
Kako realizirati izdelke po meri?

Prilagojena storitev oblikovanja in izdelave izdelkov je naša ključna osrednja zmogljivost.Različne prilagoditve izdelka imajo različne standarde prilagajanja, kot so delna prilagoditev izdelka, splošna prilagoditev izdelka, delna prilagoditev strojne opreme izdelka, delna prilagoditev programske opreme izdelka in prilagoditev električnega nadzora izdelka.Storitev izdelave in izdelave po meri temelji na celovitem razumevanju strankine funkcije izdelka, trdnosti materiala, tehnologije obdelave materiala, površinske obdelave, sestavljanja končnega izdelka, testiranja delovanja, množične proizvodnje, nadzora stroškov in drugih dejavnikov pred celovito oceno in oblikovanjem programa.Ponujamo celovito rešitev dobavne verige.Verjetno vaš izdelek v trenutni fazi ne uporablja vseh storitev, vendar vam bomo pomagali vnaprej razmisliti o scenariju, ki bo morda potreben v prihodnosti, kar nas razlikuje od drugih dobaviteljev prototipov.