Obstaja več variant postopka z uporabo različnih medijev;nekateri so zelo abrazivni, medtem ko so drugi blažji.Najbolj abrazivna sta peskanje (s kovinskimi salami) in peskanje (s peskom).Zmerno abrazivne različice vključujejo peskanje s steklenimi kroglicami (s steklenimi kroglicami) in peskanje s plastičnimi mediji (PMB) z zmleto plastično maso ali orehovimi lupinami in koruznimi storži.Nekatere od teh snovi lahko povzročijo anafilaktični šok pri posameznikih, ki so alergični na medije.Blaga različica je soda peskanje (s sodo bikarbono).Poleg tega obstajajo alternative, ki so komaj abrazivne ali neabrazivne, kot sta peskanje z ledom in peskanje s suhim ledom.

Zakaj je treba peskanje predhodno obdelati?

Faza predhodne obdelave v procesu peskanja se nanaša na obdelavo, ki jo je treba izvesti na površini obdelovanca, preden se obdelovanec razprši in poškropi z zaščitno plastjo.Kakovost predobdelave postopka peskanja vpliva na oprijem, videz, odpornost proti vlagi in odpornost proti koroziji premaza.Če predobdelava ni dobro opravljena, se bo rja še naprej širila pod premazom, kar bo povzročilo, da bo premaz odpadel v kosih.Površino, ki je bila skrbno očiščena, in obdelovanec, ki je na splošno očiščen, je mogoče preprosto primerjati s premazom po metodi izpostavljenosti, življenjska doba pa je lahko 4-5-krat drugačna.Obstaja veliko metod čiščenja površin, vendar so najpogosteje sprejete metode: čiščenje s topili, luženje, ročna orodja, električna orodja.

Kakšna oprema je potrebna za postopek peskanja?

Peskalni stroj je najbolj razširjen izdelek z abrazivnim curkom.Stroj za peskanje je na splošno razdeljen v dve kategoriji: stroj za peskanje v trdnem stanju in stroj za peskanje s tekočim peskanjem.Trdni stroj za peskanje lahko razdelimo na dve vrsti: sesalni in tlačni.

1. Trden stroj za peskanje

1-1, Sesalni stroj za peskanje s trdim peskom je sestavljen iz šestih sistemov, in sicer konstrukcijskega sistema, srednje močnega sistema, cevovodnega sistema, sistema za odstranjevanje prahu, krmilnega sistema in pomožnega sistema.

Sesalni stroj za peskanje trdnega peska poganja stisnjen zrak in podtlak, ki nastane v brizgalni pištoli zaradi hitrega gibanja zračnega toka, se abraziv vsesa v brizgalno pištolo skozi cev za transport peska in izvrže skozi šobo in razpršite na površino, ki jo želite obdelati, da dosežete želeni namen obdelave..V sesalnem stroju za suho peskanje je stisnjen zrak hkrati vir energije in pospeševalna moč.

1-2, peskalni stroj s trdnim peskom je sestavljen iz štirih sistemov, in sicer tlačne posode, srednje močnega sistema, cevovodnega sistema in krmilnega sistema.

Vtisni stroj za peskanje s suhim peskom poganja stisnjen zrak in skozi delovni tlak, ki ga vzpostavi stisnjen zrak v tlačni posodi, se abraziv stisne v cev za transport peska skozi izstopni ventil za pesek in vbrizga skozi šobo ter razpršeno na površino, ki jo želite obdelati, da dosežete želeni namen obdelave.V stroju za suho peskanje s stiskanjem je stisnjen zrak hkrati moč dovajanja in pospeška.

2. Stroj za tekoče peskanje

V primerjavi s strojem za peskanje s trdnim peskanjem je največja značilnost stroja za peskanje s tekočim peskanjem ta, da je onesnaženje s prahom med postopkom peskanja dobro nadzorovano in da je delovno okolje pri peskanju izboljšano.

Celoten stroj za tekoče peskanje je običajno sestavljen iz petih sistemov, in sicer konstrukcijskega sistema, srednje močnega sistema, cevovodnega sistema, krmilnega sistema in pomožnega sistema.Stroj za tekoče peskanje uporablja črpalko za tekočino za mletje kot moč dovajanja tekočine za mletje, tekočina za mletje (mešanica abraziva in vode) pa se enakomerno vmeša v pištolo za brizganje skozi črpalko za tekočino za mletje.Kot pospeševalna moč brusilne tekočine stisnjen zrak vstopi v brizgalno pištolo skozi zračno cev.V brizgalni pištoli stisnjen zrak pospeši brusilno tekočino, ki vstopa v brizgalno pištolo, in se izbrizga skozi šobo ter razprši na površino, ki jo je treba obdelati, da se doseže želeni namen obdelave.V stroju za tekoče peskanje je črpalka za tekočino za mletje moč dovajanja, stisnjen zrak pa moč pospeška.

Klasifikacija stopnje peskanja:

Obstajata dva reprezentativna mednarodna standarda za čistost peskanja: eden je »SSPC-«, ki so ga oblikovale Združene države leta 1985;drugi je "Sa-", ki ga je oblikovala Švedska leta 1976 in je razdeljen na štiri stopnje: Sa1, Sa2, Sa2.5, Sa3 so skupni mednarodni standardi.Podrobnosti so naslednje:

Raven Sa1 – enakovredna ravni US SSPC-SP7.Uporablja se splošno preprosto ročno ščetkanje in brušenje z abrazivno krpo, kar je najnižja stopnja od štirih stopenj čistosti, zaščita prevleke pa je le malo boljša kot pri neobdelanem obdelovancu.Tehnični standard za stopnjo obdelave Sa1: Površina obdelovanca mora biti brez olja, masti, ostankov oksidnih oblog, rje in ostankov barve.Stopnja Sa1 se imenuje tudi stopnja ročnega ščetkanja in čiščenja.(ali stopnja čiščenja)

Raven Sa2 – enakovredna ravni US SSPC-SP6.Sprejeta je metoda peskanja, ki je najnižja stopnja peskanja, torej splošna zahteva, vendar je zaščita premaza veliko večja kot pri ročnem ščetkanju.Tehnični standard za obdelavo stopnje Sa2: Površina obdelovanca mora biti brez maščobe, umazanije, lusk, rje, barve, oksidov, korozije in drugih tujih snovi (razen napak), vendar so napake omejene na največ površina na kvadratni meter.33 %, lahko vključuje rahlo senco;majhna količina rahle spremembe barve zaradi napak in rje;oksidni kamen in napake barve.Če je prvotna površina obdelovanca vdrta, bo na dnu udrtine ostala rahla rja in barva.Razred Sa2 se imenuje tudi čistilni razred (ali industrijski razred).

Raven Sa2.5 – je raven, ki se pogosto uporablja v industriji in se lahko uporablja kot sprejemljive tehnične zahteve in standardi.Raven Sa2.5 se imenuje tudi skoraj bela stopnja čiščenja (raven skoraj bele ali raven izven bele).Tehnični standardi za obdelavo Sa2.5: enaki prvi polovici Sa2, vendar so napake omejene na največ 5 % površine na kvadratni meter, kar lahko vključuje rahle sence;majhna količina rahle spremembe barve zaradi napak in rje;oksidni kamen in napake na barvi.

Raven Sa3 – enakovredna ravni US SSPC-SP5, je najvišja stopnja obdelave v industriji, znana tudi kot stopnja čiščenja bele barve (ali raven bele barve).Tehnični standard obdelave nivoja Sa3: enak nivoju Sa2.5, vendar ne sme biti 5% senc, napak, rje itd.

Uporaba postopka peskanja:

(1) Prevleka obdelovanca in peskanje pred lepljenjem obdelovanca lahko odstranita vso umazanijo, kot je rja na površini obdelovanca, in vzpostavita zelo pomembno osnovno shemo (tako imenovano grobo površino) na površini obdelovanca , in lahko Z izmenjavo abrazivov z različnimi velikostmi delcev lahko na primer abrazivi Feizhan abrasives dosežejo različne stopnje hrapavosti, kar močno izboljša vezno silo med obdelovancem ter barvo in prevleko.Ali naredite lepilne dele bolj čvrste in boljše kakovosti.

(2) Čiščenje in poliranje hrapavih površin ulitkov in obdelovancev po toplotni obdelavi S peskanjem lahko očistite vse onesnaževalce (kot so oksidne obloge, oljni in drugi ostanki) na površinah ulitkov in odkovkov ter obdelovancev po toplotni obdelavi ter polirate površino obdelovancev za izboljšanje gladkosti obdelovancev, lahko povzroči, da obdelovanec razkrije enotno in dosledno kovinsko barvo, tako da je videz obdelovanca lepši in lepši.

(3) Čiščenje zarez in polepšanje površine strojno obdelanih delov S peskanjem lahko očistite drobne zareze na površini obdelovanca, naredite površino obdelovanca bolj gladko, odpravite poškodbe zarezov in izboljšate kakovost obdelovanca.In peskanje lahko naredi majhne zaobljene vogale na stičišču površine obdelovanca, zaradi česar je obdelovanec lepši in natančnejši.

(4) Izboljšajte mehanske lastnosti delov.Po peskanju lahko mehanski deli ustvarijo enakomerne in fine neravne površine na površini delov, tako da se lahko shrani mazalno olje, s čimer se izboljšajo pogoji mazanja, zmanjša hrup in izboljša življenjska doba stroja.

(5) Svetlobni učinek Pri nekaterih obdelovancih za posebne namene lahko s peskanjem dosežete različne odseve ali mat po želji.Kot na primer brušenje obdelovancev iz nerjavečega jekla in plastike, poliranje izdelkov iz žada, matiranje površine lesenega pohištva, vzorec matiranih steklenih površin in teksturirana obdelava površin blaga.