Kaj je shot peening?

Peskanje se imenuje tudi peskanje. Peskanje je podobno peskanju, vendar je uporabljeni abraziv drugačen.Abrazivno sredstvo, ki se uporablja pri drobljenju, je jeklena ali steklena žgana namesto abraziva za peskanje.Peening ustvarja tlačno obremenitev na delu brez kontaminacije s prahom, ki vsebuje silicij.Uporablja se predvsem za ustvarjanje tlačne napetosti na delih za izboljšanje njihove odpornosti proti utrujenosti in odpornosti proti koroziji ter ima korekcijski učinek na izkrivljene tanke dele, površina strelnega peeniranja pa je mehkejša in mehkejša od površine peskanja.Peeniranje se včasih uporablja za oblikovanje velikih tankostenskih aluminijastih delov.

Peening je lahko iz litega železa, iz litega jekla ali iz stekla ali iz keramične.Žreb iz litega železa ima visoko trdoto, vendar je krhek in krhek, uporablja pa se predvsem na mestih, kjer je potrebna moč udarnega udarca.Žreb iz litega jekla ima dobro žilavost, njegova življenjska doba je nekajkrat daljša kot žreb iz litega železa in se pogosto uporablja.Steklena žgana in keramična žgana imata najnižjo trdoto in se uporabljata predvsem za dele iz nerjavečega jekla, titana, aluminija ali drugih delov, kjer se je treba izogniti kontaminaciji z železom.Včasih se po strganju z litim jeklenim drobljenjem ponovno posname steklena in keramična drobtina, da se odstrani umazanija z železom ali zmanjša hrapavost površine.

Peening, znan tudi kot shot peening, je eden od učinkovitih načinov za zmanjšanje utrujenosti delov in izboljšanje življenjske dobe.Shot peening je vbrizgavanje toka izstrelkov visoke hitrosti na površino dela, da plastično deformira površino dela, da se oblikuje ojačitvena plast določene debeline.V ojačitvenem sloju nastane visoka zaostala napetost.Zaradi obstoja tlačne napetosti na površini dela se lahko del napetosti izravna, ko je del pod obremenitvijo, s čimer se izboljša utrujenost dela.

Peeniranje se uporablja za odstranjevanje škarje, rje, kalupnega peska in starih barvnih filmov na srednjih in velikih kovinskih izdelkih z debelino najmanj 2 mm ali ki ne zahtevajo natančnih dimenzij in kontur, kot tudi na ulitkih in odkovkih.Je metoda čiščenja pred površinskim premazovanjem (platiranjem).Pogosto se uporablja v velikih ladjedelnicah, tovarnah težkih strojev, avtomobilskih tovarnah itd.

Peeniranje je postopek hladne obdelave, ki se pogosto uporablja za izboljšanje odpornosti proti utrujenosti kovinskih delov, ki so bili dolgo časa izpostavljeni visokim obremenitvam, kot so lopatice kompresorja letalskih motorjev, konstrukcijski deli letala, deli avtomobilskega menjalnika itd.

Peeniranje je razprševanje neštetih majhnih okroglih medijev, imenovanih jeklena žgana, pri visoki hitrosti in neprekinjeno pod popolnoma nadzorovanim stanjem ter udarjanje na površino dela, s čimer se na površini ustvari preostala plast tlačne napetosti.Kajti ko vsak jekleni naboj zadene kovinski del, je kot miniaturna palica, ki udari ob površino in naredi majhne vdolbine ali udrtine.Za oblikovanje vdolbine je treba kovinsko površino raztegniti.Pod površjem poskušajo stisnjena zrna obnoviti površino v prvotno obliko in ustvarijo poloblo, ki je močno stisnjena.Številne vdolbine se prekrivajo in tvorijo enotno plast preostale tlačne napetosti.Končno je del zaščiten s tlačno napetostno plastjo, ki močno izboljša odpornost proti utrujenosti in podaljša varno življenjsko dobo.

Glavna klasifikacija shot peening:

Pekanje se nadalje deli na peskanje in peskanje.Površinska obdelava s shot peening ima močan učinek in očiten čistilni učinek.Vendar je obdelava obdelovancev iz tanke plošče s strelnim peeningom enostavna za deformacijo obdelovanca, jeklena sačma pa zadene površino obdelovanca (ne glede na to, ali gre za peskanje ali s peskanjem), da deformira kovinsko podlago.Ker Fe3O4 in Fe2O3 nimata plastičnosti, se po lomljenju odluščita, oljni film in podlaga pa se deformirata skupaj, zato pri obdelovancih z oljnimi madeži peskanje in drobljenje ne moreta popolnoma odstraniti oljnih madežev.Med obstoječimi metodami površinske obdelave obdelovanca je peskanje najboljši učinek čiščenja.

Peskanje je primerno za čiščenje površine obdelovanca z visokimi zahtevami.Vendar je večina splošne opreme za peskanje v naši državi sestavljena iz primitivnih in obsežnih strojev za transport peska, kot so polž, strgalo, dvigalo z vedri itd.Uporabnik mora zgraditi globoko jamo in narediti vodotesno plast za namestitev strojev.Stroški gradnje so visoki, delovna obremenitev vzdrževanja in stroški vzdrževanja so ogromni, velike količine silicijevega prahu, ki nastane med postopkom peskanja, pa ni mogoče odstraniti, kar resno vpliva na zdravje upravljavcev in onesnažuje okolje..

Peeniranje je razdeljeno na splošno streljanje in streljanje.Pri splošni obdelavi, ko je jeklena plošča v prostem stanju, udarite po notranjosti jeklene plošče s hitroreznim jeklom, da ustvarite napetost pred stiskanjem na površini.Da bi zmanjšali natezno napetost na površini jeklene plošče med delom in podaljšali življenjsko dobo.Stresno strganje je predhodno upogniti jekleno ploščo pod določeno silo in nato izvesti streljanje.

Obstajajo 4 kategorije žrela (abraziva): žreb iz litega jekla, žganje iz litega železa, stekleno žganje, keramično žganje:

1, strel iz litega jekla

Njegova trdota je običajno 40 ~ 50 HRC.Pri obdelavi trdih kovin se lahko trdota poveča na 57~62HRC.Žreb iz litega jekla ima dobro žilavost in se pogosto uporablja, njegova življenjska doba pa je nekajkrat daljša od žreba iz litega železa.

2, strel iz litega železa

Njegova trdota je 58 ~ 65 HRC, krhka in zlahka zlomljiva.Kratka življenjska doba, ni v široki uporabi.Uporablja se predvsem za priložnosti, ko je potrebna visoka intenzivnost streljanja.

3, stekleni peleti

Trdota je nižja od prejšnjih dveh, uporablja se predvsem za nerjavno jeklo, titan, aluminij, magnezij in druge materiale, ki ne dopuščajo onesnaženja z železom, in se lahko uporablja tudi za drugo obdelavo po jeklenem streljanju za odstranjevanje onesnaženja z železom in zmanjšanje železa onesnaženje.Površinska hrapavost dela.

4, keramični peleti

Kemična sestava keramičnih peletov je približno 67 % ZrO2, 31 % SiO2 in 2 % vključkov na osnovi Al2O3, ki nastanejo s taljenjem, atomizacijo, sušenjem, zaokroževanjem in sejanjem.Trdota je enakovredna HRC57~ 63. Njegove izjemne lastnosti so večja gostota in večja trdota kot steklo.Prvič so ga uporabili za ojačitev delov letal v zgodnjih osemdesetih letih.Keramični peleti imajo večjo trdnost, daljšo življenjsko dobo in nižjo ceno kot stekleni peleti in so bili razširjeni na površinsko utrjevanje barvnih kovin, kot so titanove zlitine in aluminijeve zlitine.

Oprema za peskanje:

1. Kovinski ali nekovinski izstrelki se lahko uporabljajo poljubno za izpolnjevanje različnih zahtev za čiščenje površine obdelovanca;

2. Fleksibilnost čiščenja je velika, enostavno je očistiti notranje in zunanje površine zapletenih obdelovancev in notranjo steno cevnih nastavkov in ni omejena z lokacijo, opremo pa lahko postavite v bližino super velikega obdelovanca ;

3. Struktura opreme je razmeroma preprosta, naložba v celoten stroj je manjša, obrabni deli so manjši, stroški vzdrževanja pa nizki;

4. Opremljen mora biti z visoko zmogljivo kompresorsko postajo.V pogojih enakega čistilnega učinka je poraba energije relativno velika;

5. Čistilna površina je nagnjena k vlagi in enostavna za regeneracijo rje;

6. Nizka učinkovitost čiščenja, veliko operaterjev in visoka delovna intenzivnost

Razlika od peskanja:

Peskanje proti peskanju

Pekanje in peskanje uporabljata visokotlačni zrak ali stisnjen zrak kot moč, ki ga izpihujeta z veliko hitrostjo, da udarite po površini obdelovanca, da dosežete učinek čiščenja, vendar je učinek drugačen, odvisno od izbranega medija.Po peskanju se umazanija s površine obdelovanca odstrani, površina pa se močno poveča, s čimer se poveča trdnost spoja obdelovanca in prevleke/plate.

Površina obdelovanca po peskanju je kovinska, ker pa je površina hrapava, se svetloba lomi, zato ni kovinskega sijaja in je temna površina.

Po streljanju se umazanija s površine obdelovanca odstrani, površina obdelovanca pa je zelo majhna in je težko poškodovati.Površina se je povečala.Ker se površina obdelovanca med obdelavo ne poškoduje, bo odvečna energija, ki nastane med obdelavo, povzročila površinsko ojačitev matrice obdelovanca.

Tudi površina obdelanega obdelovanca je kovinska, a ker je površina sferična, se svetloba delno lomi, zato je obdelovanec obdelan v mat učinek.

Raven kakovosti čiščenja

a.Najtemeljitejša stopnja čiščenja (Sa3)

Površina očiščenega jekla je popolnoma enotna srebrno siva, z določeno površinsko hrapavostjo za izboljšanje oprijema prevleke;

b.Zelo temeljita stopnja čiščenja (Sa2,5)

Očiščena jeklena površina je brez maščobe, umazanije, vodnega kamna, rje, produktov korozije, oksidov in drugih nečistoč.Sence in barvne razlike zaradi nepopolnega čiščenja so dovoljene, vendar najmanj 95 % na kvadratni palec Zgornja površina doseže najbolj temeljito stopnjo čiščenja, ostalo pa ima le blage sence in barvne razlike;

c, bolj temeljita stopnja čiščenja

Na očiščeni jekleni površini ni maščobe, umazanije, rje in drugih nečistoč, odstranjen je oksidni kamen, rja in stara barva, dovoljene pa so rahle sence in barvne razlike zaradi nepopolne odstranitve rje in oksidnega kamna.Ne več kot 33 % na kvadratni palec;če je na jekleni površini prišlo do luknjaste korozije, je dovoljena majhna količina rje in stare barve v globini jame;

d.Stopnja nepopolnega čiščenja

Površino temeljito očistimo, da odstranimo maščobo, umazanijo, ostanke vodnega kamna in razsute barve, na površini pa pustimo, da po čiščenju ostanejo luske, rja, barve in premazi, ki so trdno povezani s podlago in jih ni mogoče odstraniti z zelo ostro lopatico. .Na površini se pojavi veliko število enakomerno razporejenih kovinskih madežev.[3]

Hrapavost površine

Površinska hrapavost in površinska čistoča se pojavljata sočasno in določitev pravilne površinske hrapavosti je prav tako pomembna kot določitev pravilnih zahtev glede čistoče.

Vloga površinske hrapavosti

1) Povečajte dejansko vezno površino med prevleko in površino obdelovanca, kar je koristno za izboljšanje vezne sile prevleke;

2) Prevleka bo ustvarila veliko notranje napetosti med postopkom strjevanja, obstoj hrapavosti pa lahko učinkovito odpravi koncentracijo napetosti v prevleki in prepreči pokanje prevleke;

3) Obstoj površinske hrapavosti lahko podpira kakovost dela barve, kar je koristno za odpravo pojava povešanja, zlasti pri navpično pobarvanih površinah.

Dejavniki, ki vplivajo na hrapavost, so naslednji:

1) Velikost delcev, trdota in oblika delcev abraziva;

2) Trdota materiala samega obdelovanca;

3) Tlak in stabilnost stisnjenega zraka;

4) Razdalja med šobo in površino obdelovanca ter kot med šobo in površino obdelovanca.

Več vprašanj, povezanih s površinsko hrapavostjo:

1) Dolžina časa čiščenja nima skoraj nobene zveze s hrapavostjo površine;

2) Kot med šobo in površino bo vplival na hrapavost površine, vendar sprememba med 45 in 90 stopinjami ni zelo očitna;

3) Čiščenje površin, ki jih je težko očistiti, z debelozrnatimi abrazivi lahko izboljša delovno učinkovitost, vendar bo hrapavost površine visoka.Študije so pokazale, da abrazivi z velikostjo delcev nad 1,2 mm povzročajo visoke vrednosti hrapavosti.Ponovno čiščenje površine z visoko hrapavostjo z drobnozrnatim abrazivom lahko zmanjša hrapavost na določene zahteve.